六、機構部裝配時的自動定心裝置

　　采用徑向柔性機構的渦旋空壓機，其動，定渦旋盤最佳嚙合位置可以通過粗略找心后再用定位銷（定位精度也要達到允許值）定位，運轉時靠曲軸偏心量可以微調的方式（即徑向柔性機

　　構），在離心力的作用下保證良好的嚙合，因此，不需要高精度的自動定心裝置。

　　但對于恒定曲軸偏心量的渦旋空壓機，機構部裝配時必須準確找出動，定渦旋盤最佳嚙合位置。其自動找心裝置的原理是：為使裝在空壓機機架的機構部零件之間順暢運轉，零件之間需

　　跑合；首先用傳感器檢測空運轉時排氣口的壓力，再將曲軸加緊使之慢慢地轉動，空壓機一邊轉動，工件壓板一邊從上部輕輕地壓住定盤，定盤在動盤的嚙合下產生微量移動，使定盤型線中

　　心對機架準確定位，然后再對稱緊固螺栓；最后通過扭矩檢測儀檢測定盤對機架定位是否準確，空壓機內部機構零件負荷是否正確，最終再用手感確認曲軸運轉是否順暢，有無死點。

　　6倒角，去毛刺工序對空壓機性能的影響

　　611倒角由于精銑渦旋壁及底面的銑刀會有一小刀尖半徑，因此渦旋壁底部會留下倒角，一般要求R<0. 2mm或C<012mm；動，定渦旋壁上倒角與其配對的定，動渦旋壁的下倒角相嚙合，如

　　果不銑渦旋壁上倒角，空壓機功率會增大100～150W，因此，渦旋壁精加工時，必須精銑上倒角，要求為0.02～0.25mm，并需要用形狀測量機放大測量其倒角值。

　�。�1）機架去毛刺工序我們對機架去毛刺工序對空壓機性能的影響程度做過一次試驗分析。試驗證明：機架"花紋面"（"花紋面"即鑄造的油槽，動盤與機架的接觸面，十字滑環與機架的接

　　觸面均稱為"花紋面"）采用去毛刺工序后，空壓機平均輸入功率會下降90W，制冷量會提高33W，性能系數（COP）會增加01062W/W，噪聲下降01588dB（A），振動下降01175m/s2。另外，機構

　　部裝配有死點而下線的臺數也大大減少了。去毛刺的方法：用帶磨料的尼龍刷在臺式鉆床上轉動刷子刷機架花紋面油槽斷續的切削邊毛刺。

　　（2）定盤去毛刺工序定盤端面由螺栓座面，密封面，型線端面組成，它們之間用環形油槽隔開。該油槽由車，銑加工后還需要精磨平面，必然會產生毛刺，如果不除去毛刺會造成很大的

　　隱患，因此，必須用帶磨料的尼龍刷在臺式鉆床上轉動刷除定盤端面的毛刺。

　�。�3）曲軸去毛刺工序曲軸也要經過車，磨工序，會造成棱邊毛刺，制造時用專用去毛刺設備（如日本新東）帶磨料刷，鋼絲刷去除曲軸外表面，吸油孔的毛刺及高頻淬火的氧化皮。