引言

　　作為一種通用機械，空壓機使用范圍非常廣泛，螺桿空壓機更是因為易損件少、無人值守等特點備受青睞，其市場占有量也迅速增長。在資源短缺的今天，節能已經成為業內不二的追求目標，如何設計出高效的螺桿主機一直是企業的不斷追求。

　　型線

　　螺桿壓縮機中，轉子形狀基本決定了螺桿壓縮機的性能，自1937年SRM（瑞典）公司研制成功第一臺螺桿壓縮機，轉子型線的研究一直是螺桿壓縮機研究領域的重點內容，可以說型線開發的成功與否決定了企業的持續競爭力，開發節能、高效的型線已經成為業界的不懈追求。

　　螺桿轉子型線經歷了對稱圓弧齒形、不對稱齒形后，現在已經發展到第三代齒形，它的組成齒曲線中不再有點、直線和擺線，均采用圓弧、橢圓、拋物線等曲線，所有組成齒曲線均為圓弧或圓弧包絡線。這種轉子型線能在轉子間完全實現“曲面對曲面”的密封，有助于形成流體動力潤滑油膜，可降低通過接觸線的橫向泄漏，提高壓縮機效率，改善了轉子的加工性能，便于采用磨削法加工特點的新型螺桿轉子型線。

　　在通常的設計條件下，螺桿壓縮機陽陰轉子的齒數比在3/3到10/11之間。由于4/6組合有較好的強度、較高的效率，獲得了廣泛的應用，成為業內經典的齒數比組合。5/6組合有較為接近的齒頂圓周速度，在外徑相同和型線基本一致的情況下，加工轉子的切削量少，從而可以增加轉子自身的強度。因其齒間落差小、回流損失小，可以提高熱效率，因此現在一些企業在新設計方案中廣泛采用5/6齒數比組合。

　　轉子

　　轉子長徑比通常為0.9～2.0，隨著長徑比的增大，泄露三角形也會增大，排氣孔口面積減小。小長徑比彎曲應力小、轉速低、噪聲低、壽命長、可以較好的布置排氣孔口，在排量相通的情況下，小長徑比的轉子直徑相對加大，在軸承的設計中，可以有較大的選擇空間，選擇大直徑的軸承可以有效提高軸承的壽命。現在，一些企業已經把“大轉子、大軸承、低轉速”作為賣點，正是基于以上的考慮。

　　螺桿壓縮機在使用的時候，一般都有一個最佳的速度范圍10～50m/s，在這個范圍潤滑油的密封作用和粘性摩擦損失達到均衡，壓縮機有較高的效率。所以在大排量空壓機的設計中，轉子直徑不宜過大，企業在設計中還是要選擇較大的長徑比，為了彌補大長徑比對排氣孔口的影響，會選用徑向加軸向的排氣孔口方式，以期獲得較大的排氣孔口面積、減小流動損失、提高機器效率。

　　在型線一定、轉子幾何特征確定的情況下，面積利用系數、扭角系數、吸、排氣孔口也就確定了，影響主機的效率因素就剩轉子的加工質量和整機的組裝保證了。國內個別企業已經摒棄傳統的粗精銑螺桿轉子加工工藝，采用精銑細磨工藝加工螺桿轉子，其齒形加工精度可達到0.005mm，齒面粗糙度Ra0.1～0.2 μ m。良好的齒形精度和表面質量保證了轉子的使用效率。

　　軸承

　　從制造成本角度考慮，目前一般小排量螺桿壓縮機主機通過齒輪、皮帶等調節方式調節轉速范圍，可以使一款主機有較大的排氣量使用范圍，最高使用轉速達到6000 r/min以上，加上轉子在運轉的時候會產生差別較大的軸向力和徑向力，為此，如何合理的選用軸承成為決定主機壽命的關鍵因素。

　　在螺桿壓縮機設計中，無論采用何種形式的軸承，都應確保轉子的一端固定，另一端能夠伸縮。為使主機氣體的泄露最小，確保主機的效率，轉子在排氣端留有不變的最小間隙，故一般情況下，主機的固定端放在排氣端。在吸氣端留有較大的軸向間隙，讓其自由膨脹，吸氣端采用NU型軸承承受徑向力。主機在固定端軸承的設計中會選用以下幾種形式。

　　1、固定端采用四點角接觸球軸承和NU型圓柱滾子軸承：

　　固定端采用四點角接觸球軸承承受轉子的軸向力，NU型圓柱滾子軸承承受轉子的徑向力，該形式的特點利用四點角接觸球軸承和NU型圓柱滾子軸承有較高允許轉速，使一款主機有較大的排氣量使用范圍。缺點是：因為軸承受力差異較大，軸承的使用壽命不匹配。

　　2、固定端采用背靠背圓錐滾子軸承

　　固定端采用背靠背圓錐滾子軸承，用以承擔轉子的軸向力和徑向力，在相同尺寸下，其允許轉速較之角接觸球軸承和NU型圓柱滾子低，但其使用壽命會延長。

　　3、固定端采用背靠背角接觸球軸承和NU型圓柱滾子軸承：

　　該形式是固定端采用背靠背角接觸球軸承和NU型圓柱滾子軸承，背靠背角接觸球軸承既可以承擔軸向力，也可以和圓柱滾子軸承共同承擔徑向力，會大大緩解圓柱滾子軸承受力情況，做到軸承壽命的匹配。